PE保护膜是一种结晶聚（jù）合物。为（wéi）了（le）提（tí）高其透明（míng）度，首先要注意在颗粒中加入成核剂。成核剂可以在结（jié）晶聚合物的加（jiā）工成型过程中（zhōng）取代晶（jīng）核（hé），使聚合物分子在成核剂上生长（zhǎng）成晶体。由（yóu）于成核剂的加入（rù），在熔点时，PE保护膜（mó）和PE保护膜熔体中可结晶的（de）晶核数量大大增加。

　　在生产PE保（bǎo）护膜的过程中（zhōng），应注意加快（kuài）结晶速度，细化（huà）晶体颗（kē）粒，使晶体不影响（xiǎng）薄膜的透明度，从而提高PE保护膜和聚丙烯（xī）薄（báo）膜的结晶度和强（qiáng）度，提（tí）高透明度。成核（hé）剂（jì）分（fèn）为有机成核剂和无机成核剂（jì）。有机成核（hé）剂包括苯甲酸和苯甲酸钠，无（wú）机成核剂包括（kuò）滑（huá）石粉和（hé）碳（tàn）酸钠。

　　为提（tí）高PE保护膜的（de）透明度（dù），应注意（yì）在颗（kē）粒中加入0.5-1%的均质油（yóu），可（kě）与PVC、PE、PP、PU、PC、PS、HIPS、ABS、AAS、PMMA、PET、PBT等具有良好的（de）相（xiàng）容性。用直接（jiē）颜料粉可（kě）以染成（chéng）透明性好的均匀有色塑料，且均匀的油无毒。

　　为（wéi）了提（tí）高PE保护膜的透明（míng）度，应注意（yì）在聚（jù）乙烯（xī）保护膜（mó）中加入聚（jù）烯（xī）烃（tīng）透明化添（tiān）加剂DBS，DBS是由（yóu）山梨醇和苯甲（jiǎ）醛合成的二亚苄基（jī）山梨醇，是聚烯烃专用（yòng）的（de）成核剂。可使聚丙（bǐng）烯雾度（dù）降低（dī）60%，LLDPE降低（dī）61%，刚性提高8-10%，耐（nài）热性提高9-10.PO结晶速度提高1倍以上。

　　PE保护膜是以塑料薄膜（mó）或（huò）铝塑复合材料（liào）为基材，在一（yī）面涂上低粘度压（yā）敏胶（jiāo），然后切（qiē）成卷材。贴合型（xíng）材表面可以有效防止型（xíng）材表面在挤压成型和运输（shū）过程中被划伤（shāng）或污染。

　　PE保护（hù）膜的出现给型材生产和模切带（dài）来了便利。由于型材保护膜（mó）是比较新的产品（pǐn），目前（qián）没有（yǒu）行业（yè）标准。产品质量的检验和评（píng）价没有一致（zhì）的（de）技（jì）术（shù）指标（biāo）。这给（gěi）用户在选择（zé）使用保护膜时带来了一（yī）些困（kùn）难。

　　PE保（bǎo）护（hù）膜从型材表（biǎo）面撕（sī）下后，型材（cái）表面留（liú）有胶（jiāo）痕。造成这种现象的主（zhǔ）要原因是PVC保（bǎo）护（hù）膜本身（shēn）的质量问题。一（yī）是保护膜使用的压敏胶不符（fú）合要求。在制定和工艺实施上不能满足技术（shù）要（yào）求。使其剥离力大于内（nèi）聚力;二是用于保护膜的（de）基材电晕强度达不（bú）到要（yào）求。

　　一般来说，基材的表面（miàn）张（zhāng）力（lì）应在（zài）38-40度（dù）之间。如果太（tài）小，PE保护膜的剥（bāo）离力会大于附着力，导致脱胶。出现此类问题时（shí），用干净的布蘸取适（shì）量的有（yǒu）机溶剂，如乙（yǐ）醇（chún）、乙酯、甲苯等。这有时会带来问题。用溶剂擦拭（shì）后，型材的表面光洁度会受到一定程（chéng）度的损害。补（bǔ）救方（fāng）法（fǎ）：用（yòng）柔软的干布（bù）擦拭（shì）几次，恢复（fù）光（guāng）洁度。